过去，工厂想要上线一套机器视觉检测系统，往往要等待专业工程师驻场。写代码、画检测框、反复调试参数，一套流程走下来，少则三五天，企业还得专门招聘科班出身的技术人员，才能长期维护这套工业软件。随着智能体通用机器视觉平台在工博会正式发布，这一局面正在被改写。

第26届中国国际工业博览会（简称工博会）即将开幕。在本届工博会上，从成都市成华经开区走出的企业——矽瞻科技（成都）有限公司（以下简称矽瞻科技）将发布全新一代X-MVS 5.0智能体通用机器视觉平台（以下简称X-MVS 5.0）。

据企业介绍，该平台是全球首个面向工业场景的智能体通用机器视觉平台，核心目标是重构机器视觉行业的应用交付规则。

X-MVS 5.0产品

 01：重构软件架构，融入AI智能体            

“简单理解，就像我们日常用AI生成文档、PPT，过去花一天的工作量，现在几分钟就能完成。放到工业场景，以往需要3到5天精细调试的视觉检测任务，普通车间管理人员、一线生产人员，看懂文字指令就能上手操作，门槛是断层式下降。”矽瞻科技总经理刘波表示。

X-MVS 5.0产品

据刘波介绍，相较此前版本，矽瞻科技X-MVS 5.0完成核心技术革新，通过全面重构软件架构、融入AI智能体技术，搭配自研行业参数模型库，彻底革新传统机器视觉操作模式，实现智能化、轻量化落地应用。

“传统工业视觉应用依赖工程师手动搭建流程、逐项调参，操作门槛高、落地周期长。受工业检测保密规定限制，多数场景无法使用云端算力，智能体需依靠视觉控制器做端侧高速运算，同时要控制硬件成本。”刘波表示，对此，研发团队采用了极致模块化架构，保障AI智能体在端侧高效稳定运行。依托自主训练的机器视觉行业专有模型，该设备实现了全流程自然语言交互，操作人员输入口语化指令，系统即可自动完成指令转化、方案生成、作业执行全流程，达成便捷高效的“一句话操作”。

这也意味着，此次技术升级实现了效率的指数级提升，传统工位3至5天的部署调试工作，在X-MVS 5.0上一小时内即可完成，真正实现“上电即投产”，且无需操作人员专项培训。

“同时，该产品为业内首款覆盖售前、售中、售后全流程智能体交互的视觉系统，凭借高标准化、高复用性的优势，打破传统定制化方案的场景局限，可多场景复用，大幅降低企业落地与运维成本。”刘波说。

目前，X-MVS 5.0已在新能源汽车制造场景完成实战验证。系统可同步处理平面图像与立体深度信息，精准完成零部件空间定位，引导机械手全自动装配，并同步实现装配到位检测，形成“装检一体”作业模式，既大幅提升生产线作业效率，也从源头把控产品质量。

据了解，矽瞻科技专注智能制造生产线上机器视觉检测系统及核心光学传感器硬件研发制造。此次产品尚未正式发布前，已经有新能源汽车、动力电池以及显示面板行业重点客户预定要测试并使用该产品。待该产品发布后，也将在第一时间为客户提供商用版本，供客户测试使用。

矽瞻科技

  02：瞄准行业痛点，即将开启正式商用     

谈及研发背景，刘波表示，核心驱动力来自机器视觉行业数十年未解的现场交付难题。

机器视觉属于工业专用软件，在此前十余年间，行业始终面临一个共性难题：技术门槛高、落地周期长。企业采购软件后，必须配备专业技术人员，人力成本、项目落地成本居高不下。而智能体与行业垂直大模型的落地，把工业软件的交互方式，从“写代码调参数”转变为“自然语言下达指令”。

刘波表示，项目发布后，后续团队将持续迭代目标行业的工艺要求模型、缺陷生成模型等更高参数、更多维度的模型，以更精准地提升行业检测指标。

工作人员正在测试X-MVS 5.0

矽瞻科技定位“视觉系统+传感器全矩阵”的核心部件供应商，目前已量产超高精度激光位移、TOF等光学传感器，未来将持续为制造业客户提供精密检查、精密测量产品。对矽瞻科技而言，本次发布既是企业日拱一卒的集中体现，也是企业发展中的里程碑事件。

一方面，这次发布彻底改写了产品交付规则；另一方面，这一技术极大简化了机器视觉这一关键检测技术在制造业的应用门槛，大幅降低了使用成本。对产业来说，更有利于全面普及机器视觉产品的应用，为精密制造和产业升级提供基础技术保障。

刘波坦言，这也得益于整条产业链成熟带来的时代机遇。团队在通用大模型基础上，深耕行业数据，训练出适配工业场景的垂直模型。

矽瞻科技公司展厅

据介绍，矽瞻科技从2024年就启动了全新一代产品的软件架构布局，比行业同行提前半年到一年完成产品落地，预估将在赛道上拥有约一年的技术领先窗口。“我们长期跟踪全球范围内的同类竞品，包括日本厂商的相关产品，经过严谨的对比评估，这套智能体通用机器视觉平台，具备全球首发的技术特征。”刘波表示。